立式沖擊式破碎機用途：京維重工沖擊式破碎機系列制砂機廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優為適宜。 工作原理：沖擊式破碎機的其工作原理方面，簡單一點說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！ 石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉 盤四周的靶石產生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、磨擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次特環，由篩分設備控制達到所要求的粒度。 性能特點： 1、本機是九十年代開發的新型中、細碎石設備，也是世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。 2、結構新穎、獨特、運轉平衡。 3、能量消耗小、產量高、破碎比大。 4、設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。 5、具有整形功能、產品呈立方狀、堆積密度大。 6、生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。 7、少量易磨損件用特硬耐磨材質成，體積小、重量輕、便于更換配件。 技術特點：破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低；通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%；產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產；產品堆積密度大，鐵污染極小。 應用領域：沖擊破廣泛應用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，機制砂、冶金等行業。適用中細碎不同硬度的各種礦石和巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬土、石英砂、棕剛玉、珍珠巖、玄武巖等高硬度物料的中細碎作業，是國內外建筑、礦山、冶金行業以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領域及機制砂行業的核心設備。 注意事項： 1 、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。　 2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。　 3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。　 4、在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。 

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 沖擊式破碎機技術參數: PCL技術參數型號 ***大入料 (mm) 功率 (Kw) 葉輪轉速 (r/min) 處理量 (t/h) 外型尺寸 (mm) 重量（包括電機）（T) PCL-600 30 2×30 2000-3000 12-30 2800×Ф1550×2030 5.6 PCL-750 35 2×45 1500-2500 25-55 3300×Ф1800×2440 7.3 PCL-900A 40 2×55 1200-2000 55-100 3750×Ф2120×2660 12.1 PCL-900B 40 2×75 1000-1450 65-130 3750×Ф2300×2090 13.6 PCL-1050 45 2×（90-110） 1000-1700 100-160 4480×Ф2450×3906 16.9 PCL-1250 45 2×（132-180） 850-1450 160-300 4563×Ф2650×3716 22 PCL-1350 50 2×（180-220） 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26 Ⅵ技術參數型 號 ***大入料粒度（㎜） 轉速（r/min) 通過量（t/h) 電機功率（kw) 外形尺寸（L×W×H)(mm) 重量（kg) Ⅵ-3000 45 （70） 1760-2210 30-60 55-90 3080×1757×2126 ≤5555 Ⅵ-4000 55 （70） 1550-1940 50-90 110-150 4100×1930×2166 ≤7020 Ⅵ-5000 65 （80） 1330-1670 80-150 150-220 4300×2215×2427 ≤11650 Ⅵ-6000 70（100） 1190-1490 120-250 220-320 5300×2728×2773 ≤15100 Ⅵ-7000 70（100） 1050-1310 180-350 264-400 5300×2728×2863 ≤17090 Ⅵ-8000 70（100） 1330-1670 250-380 320-440 5500×2565×3178 ≤18495 Ⅵ-8000（Ⅱ） 80（150） 940-1170 320-600 440-560 6000×3022×3425 ≤24610 Ⅵ-9000 100（150） 880-1100 400-1000 630-740 6200×3300×3890 ≤33100 結構特征：立式沖擊破碎機結構特征 在這里給大家介紹下立式沖擊破碎機的結構特征，它是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀，對他的結構分成小段段來介紹： ⑴傳動裝置（包括電動機） 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構，雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅動。 ⑵主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。 ⑶葉輪：葉輪結構為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞轉矩，并高速旋轉，葉輪是PL立式沖擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發射流到，發射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層，進行強烈地自粉碎。 ⑷給料斗：給料斗的結構為一倒立的棱臺體，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。 ⑸分料器：分料器安裝在渦動破碎腔上部，其作用是將給料斗來料進行分流，使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產能力，提高破碎效果。 ⑹渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置觀察孔，以觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生的氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部氣流i自循環系統。 ⑺底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。 ⑻支架：根據破碎機工作場所不同---露天作業或室內作業，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。 ⑼潤滑系統：采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機用油管將油杯引到機器的外側，用干油泵定期加油。對影響沖擊式破碎機生產能力的因素進行一下大致的了解。一般說來，影響沖擊式破碎機生產能力的因素有很多，大體來說有這么5方面的因素，下面我將對這5方面的因素進行敘述以及提出相應的解決方案。　 1.物料的硬度：越硬的物料制沙起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。　 2.沖擊式破碎機破碎后物料的細度：細度要求高，即要求制沙出來的物料越細，則制沙能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設制為中細即可。 適用范圍： ⒈河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。 ⒉建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產。 ⒊工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生 產和石料整形。 ⒋礦業領域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業的物料破碎。 ⒌高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等環保項目。 ⒍玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產。影響生產能力的因素一般說來，影響沖擊式破碎機生產能力的因素有很多，大體來說有這么5方面的因素，下面我將對這5方面的因素進行敘述以及提出相應的解決方案。 1、物料的硬度：越硬的物料制沙起來越困難，而且對沖擊式破碎機的磨損越嚴重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。 2、物料的組成：沖擊式破碎機前物料里含的細粉越多越影響制沙，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響沖擊式破碎機的正常工作。 3、沖擊式破碎機破碎后物料的細度：細度要求高，即要求制沙出來的物料越細，則制沙能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設制為中細即可。 4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在沖擊破碎機內會粘附在制沙腔的內壁，如不能及時進行清理，將影響沖擊式破碎機的工作效率，嚴重時還可能影響立式破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。 5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在立式破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比