攪拌罐為***類壓力容器，均按國家標(biāo)準(zhǔn)GB-150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。焊接工藝按JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行，射線探傷符合JB4730-94之Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)計(jì)參數(shù)：

攪拌罐   設(shè)計(jì)壓力：常壓     工作壓力：常壓

           設(shè)計(jì)溫度: 250℃      工作溫度:  <200℃

3．技術(shù)參數(shù)：

供電電源：380V/50HZ，三相四線，電源容量50A；

MTBF＞1000小時(shí)；

一號加熱器：6KW，380V/50HZ，三角型；

二號加熱器：6KW，380V/50HZ，三角型；

乳化泵電動(dòng)機(jī)：2.2KW/2極，380V/50HZ，直接啟動(dòng)；

數(shù)顯溫度控制儀：見XMT604型使用說明書；

溫度傳感器：Pt100溫度傳感器。

l 安裝調(diào)試

1.本設(shè)備在安裝時(shí)一般不需另外做地基，只需墊平底座墊，調(diào)節(jié)活動(dòng)底腳使設(shè)備達(dá)到水平即可；如用戶需將本設(shè)備安裝在樓上，則要求主機(jī)部位的樓面的承受能力大于8000N/平方米；

2.連接好各處管口后,可以進(jìn)行單件動(dòng)作測試。

⑴ 檢查設(shè)備各處連接口，電源接線等的正確性；

⑵ 檢查各處緊固件是否符合要求；

⑶ 檢查攪拌旋轉(zhuǎn)體有無異常情況；

⑷ 檢查裝置蓋的密封以及進(jìn)氣、排氣閥情況；

⑸ 檢查各個(gè)儀表的顯示與液位指示的準(zhǔn)確性；

⑹ 檢查安全閥是否調(diào)節(jié)為0.3Mpa；

3．安裝連線：按控制箱內(nèi)部所附接線圖，正確連接所有線纜。注意：所用線纜的規(guī)格不能低于圖中要求。確認(rèn)線纜連接無誤后，進(jìn)行攪拌電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)整。調(diào)整轉(zhuǎn)向時(shí)，只需將同電動(dòng)機(jī)引線U5、V5和W5中的任何二根互換即可。

控制箱下部接線箱內(nèi)設(shè)置接地裝置，應(yīng)可靠接地。

n 操作系統(tǒng)

   操作系統(tǒng)分為操作前準(zhǔn)備、具體操作、結(jié)束后工作處理三個(gè)部分。

一．操作前準(zhǔn)備

1. 檢查電源將合格的380VAC（±5 %）總電源空開合上，再合上各回路斷路器，打開單相自備電源開關(guān)，此時(shí)面板上“電源指示”燈亮。

注意：電源電壓不合格將損壞電器元件，嚴(yán)重威脅人身安危！

2. 安全檢查  將攪拌裝置蓋子按要求蓋好，將安全緊固卡環(huán)按要求卡固好，使其蓋子完全密封關(guān)閉。

注意：罐蓋關(guān)閉不嚴(yán)，高溫將導(dǎo)致人身安全！無論是自動(dòng)與手動(dòng)操作，設(shè)備都將不能工作！

3.電加熱的夾套油位檢查  在工作前必須向高位油罐、主罐的夾套內(nèi)注滿導(dǎo)熱，避免損壞加熱器；

注意：加熱器夾套導(dǎo)熱油不夠，將導(dǎo)致加熱器損壞；加熱器損壞將導(dǎo)致漏電，將嚴(yán)重威脅人身安危！

二．具體操作

安裝連線：按控制箱內(nèi)部所附接線圖，正確連接所有線纜。注意：所用線纜的規(guī)格不能低于圖中要求。確認(rèn)線纜連接無誤后，進(jìn)行乳化泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)整。調(diào)整轉(zhuǎn)向時(shí)，只需將同電動(dòng)機(jī)引線U1、V1和W1中的任何二根互換即可。

控制箱下部接線箱內(nèi)設(shè)置接地裝置，應(yīng)可靠接地。

操作使用：將總電源開關(guān)和控制電源開關(guān)拔向 “開”位置，“控制電源指示”燈點(diǎn)亮。

乳化機(jī)控制：按動(dòng)“乳化機(jī)啟動(dòng)”按鈕，“乳化機(jī)運(yùn)行”指示燈點(diǎn)亮，電機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；按動(dòng)“乳化機(jī)停止”按鈕，“乳化機(jī)運(yùn)行”指示燈熄滅，乳化機(jī)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

    加熱器控制：當(dāng)物料的實(shí)際溫度高于XMT數(shù)顯儀的設(shè)定上限值時(shí)（AH1），加熱器將停止運(yùn)行。

將面板上的旋鈕開關(guān)“開 允許加熱 關(guān)”撥向開的位置，此時(shí)由面板上的物料溫度控制儀對加熱器進(jìn)行自動(dòng)控制。當(dāng)物料內(nèi)的溫度低于溫度表設(shè)定的AH1設(shè)定值時(shí)，加熱器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，使物料內(nèi)的溫度上升至設(shè)定的溫度，當(dāng)物料內(nèi)的溫度高于溫度表的設(shè)定上限時(shí)（AH1），溫度表上的AL1燈點(diǎn)亮，加熱器停止加熱，當(dāng)物料內(nèi)的溫度回到溫度表設(shè)定的AL1設(shè)定值時(shí)（AL1必須小于AH1），加熱器自動(dòng)重新啟動(dòng)，這樣保證物料內(nèi)的溫度自動(dòng)控制在需要的溫度（AL1<實(shí)際溫度

   當(dāng)“總電源開關(guān)”、“控制電源開關(guān)”出現(xiàn)自動(dòng)斷電保護(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，檢查保護(hù)動(dòng)作出現(xiàn)的原因，并排除故障后方可再次投入運(yùn)行。

3．再次檢查蓋子的關(guān)閉情況，確保其***安全；

4．將所需原料按生產(chǎn)工藝要求，加入至罐中，根據(jù)工藝要求，加熱自動(dòng)在低溫時(shí)啟動(dòng)，到高溫時(shí)自動(dòng)停止；原料在罐中溶解后，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，根據(jù)其工藝要求，觀察其攪拌效果，運(yùn)行一段時(shí)間后加入其它成份進(jìn)行攪拌，取樣檢驗(yàn)合格后關(guān)閉加熱；停止攪拌；仔細(xì)觀察其主罐壓力情況，在確定沒有壓力的前提下，進(jìn)行出料。

三．結(jié)束后工作處理

1.如需要更換生產(chǎn)品種或空置時(shí)間超過24小時(shí)，則應(yīng)對主罐進(jìn)行徹底的清洗，清洗完畢后應(yīng)放干罐內(nèi)余水，加熱罐體，使罐體保持干燥。

3．關(guān)閉電源，將“電源控制”旋至“關(guān)”位置；如需續(xù)生產(chǎn)，則應(yīng)關(guān)閉控制電源；如不需繼續(xù)生產(chǎn)，則應(yīng)關(guān)閉各回路斷路器和電源總開關(guān)。

注意：如不及時(shí)關(guān)閉電源，將會(huì)導(dǎo)致非工作人員誤操作而危及人身安全！

l 維修系統(tǒng)

維修的***終目的是確保生產(chǎn)正常化。維修不應(yīng)是在出現(xiàn)故障后才采取行動(dòng)，而應(yīng)提前預(yù)防故障發(fā)生，將問題排除在產(chǎn)生之前。這樣才能避免不必要的損失！

維修包括電器維修與機(jī)械維修兩種。                

一． 電器維修

1.  根據(jù)其實(shí)際情況，詳細(xì)理解工作原理電氣圖，作出快速處理。其他嚴(yán)重問題請及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系！

二． 機(jī)械修理

仔細(xì)認(rèn)真理解乳化罐裝置的工作原理，結(jié)合其具體情況，將作具體處理！

l 設(shè)備的清洗與維護(hù)

一．清洗

因本設(shè)備主要是與工藝物料作全面接觸，清洗工作與使用的產(chǎn)品物料和使用頻率密切相關(guān)。如果使用物料含堿量偏高，使用頻率（每天超過8小時(shí)）也高，則應(yīng)每班清洗一次；

清洗方法：

將符合工藝要求的清洗液通過清洗口注入罐中，加熱到60-80度，打開攪拌器進(jìn)行攪拌，半小時(shí)后排掉；再重復(fù)用清水再清洗10分鐘，整個(gè)罐體與管道則算清洗完備。

三． 維護(hù)

維護(hù)工作與使用頻率相關(guān)，使用頻率高時(shí)，應(yīng)一個(gè)月維護(hù)一次；使用頻率低時(shí)，應(yīng)三個(gè)月維護(hù)一次；壓力表，溫度計(jì)，都應(yīng)半年校對一次。

l 生產(chǎn)過程中的異常情況與處理

結(jié)合生產(chǎn)之具體情況，充分理解工藝要求與本裝置的工作原理的情況下，具體情況具體處理！