一    概   述

高剪切混合乳化泵獨特的攪拌頭結構,與眾不同的剪切粉碎功能,機械及液力的高速剪切力是本設備成功的關鍵。這種類型的設備，既可以用于連續操作的串聯工藝過程，從而保證了所有進入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉子的空隙進行精細的混合粉碎。從而達到攪拌.乳化.均質.粉碎,懸浮.和溶解的全部過程。

         二    應用范圍        

高剪切混合乳化泵也可以作為一種通用的輸送泵。運行速度極高, 可用于任何需要攪拌.乳化.均質.粉碎,懸浮.和溶解所以使用范圍極廣。

1. 改性瀝青.、乳化瀝青.、瀝青涂料的混合、粉碎、乳化、分散。

2. 煉油廠、油氈廠.、瀝青廠.、卸油站等企業的重油輸送。

3. 農藥、水乳劑、懸浮劑、及油漆、 建筑涂料的混合、粉碎、乳化.、均質。

4. 柴油、重油、渣油混合均質. 乳化的連續操作工藝。

5. 化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。

6. 食品果漿. 造紙. 化工產品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。

     三     結構簡解   

IME高剪切混合乳化泵為雙級直聯式結構，由電機. 剪切腔. 泵體和剪切部分，機械密封部分組成。泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，泵和驅動電機通過直聯合裝于同一機座上，整個機組結構緊湊，設計新穎。剪切部分為雙層定子和轉子進行高速剪切。泵的材質由304不銹鋼或優質合金鋼材料制作。轉子與定子通過氮化熱處理淬硬。泵體分為保溫和不保溫兩種型號。保溫設備的泵體設計外夾套，采用蒸氣或導熱油循環對泵體進行保溫。故能在零度以下的環境下正常工作，達到安全生產之目的。

泵進出口法蘭及耐壓零件均按1.6Mpa壓力制作，其主要零部件的情況如下：

1） 泵體部份： 由泵殼. 支架. 密封座組成。

2） 剪切頭： 由定子. 轉子. 軸. 螺母組成。

3） 密封部份：采用機械密封。動環為硬質合金材料，靜環為碳化硅或者是石墨。靜態密封為聚四乙烯V型圈。

4） 傳動部份：泵軸與電機直接聯接驅動。從電動機方向看泵為順時針方向旋轉。

總之.從 設計上改變了傳統的密封結構.使泵體結構緊湊簡單.無泄漏節約運行費用安全可靠。

四．本機主要技術參數

電機功率： 7.5KW      轉速：2900r/min

進口直徑:  Dg50        出口直徑:Dg40

出口***大壓力:0.2Mpa    工作溫度:≤70°

接觸物料部份：304

五．IME高剪切混合乳化泵性能參數表

六  機組安裝

泵安裝工作，對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細進行，不得草率行事。

１、 泵的吸入管路的安裝，高度、長度和管徑、伐的配合應符合要求，力求簡短，減少不必要的損失。釜底出口伐應便于操作，泵體空運轉時間不得超過一分鐘。

２、 泵體的壓出管路應有支撐或吊架，泵體不允許承受管路的重量。出料伐應符合設計要求力求操作簡便。

３、 泵的安裝地點足夠寬敞以方便檢修。

４、 安裝順序

５、 （一）將機組整體擺放在接近容器底部中間，并用地腳螺栓固定在基礎上，用水平儀將泵的底部找正，確認沒有問題以后將地腳螺栓固定。

　　　　（二）接通電機電源，檢查電機轉向是否與泵的轉向牌一致。泵不允許反轉。

　　　　（三）在安裝過程中，防止雜物落入泵內，應將泵的進出口封閉好。聯接管路法蘭時，確認泵內無異物方可固定法蘭螺栓。

　　　　（五）泵在開啟前，應對管路、伐門系統進行檢查，是否有凝固或膠體物料堵塞。

　　　　（六）在機組實際試運轉1-2小時后作一次檢查，如沒有不良現象，則認為安裝合格。

七　　裝配與拆卸

１、 泵體的拆卸順序

（一） 關閉進料伐門

（二） 擰開進口和出口管路聯接法蘭螺栓將管道搬離泵的位置，放凈泵內的介質。

（三） 擰開泵體固定螺栓，將泵殼從密封座上拆下。

（四） 擰下定子固定螺栓，將定子從密封座上拆下。

（五） 拆下泵軸端蓋形螺母，將轉子從泵軸上拆下。

（六） 將機械密封從泵軸上取出。

2、泵的裝配

（1）泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行，拆卸后再裝配時要檢查各零件是否失效，如有失效損壞現象，一定要更新的配件。安裝時務必小心謹慎，不要敲打撞擊，以免損壞零件。

八　使用與保養

１、 開機準備

（一） 開機前檢查電機管路等部位結合處不應有松動現象。

（二） 用手轉動聯軸器能較輕便地盤車，并注意泵內有無摩擦或卡死情況，如有應采取措施排除后方可開車。

（三） 輸送介質應流體狀態，介質凝固或膠狀必須先經過預熱，介質達到流體狀態后方可開機。

（四） 泵體預熱是利用被輸送的熱介質蒸汽或導熱油不斷通過泵體夾套進行的。

２、 開機

（一） 徹底檢查各項準備工作是否已經完善。

（二） 起動電機后應遂漸打開進料伐門，后打開循環伐門。

（三） 需要利用泵機作出料時，應關閉循環閥門即可將釜內介質送至另一容器內。

（四） 在循環或輸送管路上的伐門關閉情況下，泵機連續工作不能超過２分鐘。

３、 停機

（一） 在停機前應先關閉釜底進料閥，使泵機的末液壓凈為止。

（二） 停止電機應注意使電機具有平穩的慣性運動。

（三） 如長期不用，應將泵內介質放盡，用干布揩擦干凈。

４、 維護

按照操作規程對泵進行監視和保養，對于延長泵和電機的壽命是非常重要的。

（一） 泵不應低于30%設計流量的工況下連續運轉，如必須在該工況下運轉，則應更換泵或者出口接合處的口徑，以滿足使用工況的要求。

（二） 泵的進口管路上應安裝泵用過濾器，防止堅硬雜物進入泵內損壞機器設備。

（三） 操作時應注意泵的運行狀況是否有雜音，流量等不足。如發現異常情況，應立即停泵處理，排除故障。

九　　故障及排除

十  加料推薦程序

１、 將粘度***小的所有組份加入容器并開始混合循環。

２、 加入其余的液體或溶性組份。

３、 加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的液體。

４、 加入其余的固體，包括用于建立粘度或穩定配方的固體。

５、 根據工況要求抽樣檢查。

附：機械密封使用說明

一、使用條件：

介質：                   壓力：0.3MPa

轉速：2900轉∕分         溫度：90℃           

二、 對安裝機封的技術要求

1、 安裝機封的軸（或軸套）的徑向跳動公差<0.04mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、 安裝密封的或其它類似的旋轉式機械在工作時，轉子軸向竄動量不超過0.3mm。

3、 密封腔體和密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差為0.04mm；與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。

三、機械密封的安裝及拆卸        

 A 安裝前的注意事項

1、 安裝之前應首先檢查軸（或軸承）表面及密封腔內表面是否有毛刺，溝痕等，如果發現毛刺，溝痕應修平、打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。

2、 檢查機械密封各零件是否有損壞之處，特別是動靜環的密封端面是否碰傷。如果發現有損壞時須進行修復或更換。各零件需用汽油清洗干凈，保持零件表面（特別是摩擦端面）無灰塵，鐵屑等雜質。

3、 不準用不清潔的布擦動、靜環端面，應用干凈柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗。裝配時應將動、靜環的密封端面和動環密封圈與軸（或軸套）的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。

B   機械密封的安裝

此機械密封為內置式機械密封，裝配關系如圖二所示。

安裝步驟如下：

1、 先把機械密封如圖示安裝到腔體上，擰緊聯接螺釘（8）。

2、 把機封軸承的緊定螺釘（1）擰緊。

3、 松開螺釘（2）再把定位塊（3）取下。

拆卸步驟與安裝順序相反：

1、 把定位塊（3）卡到軸套上，再擰緊螺釘（2）

2、 把機封軸套的緊定螺釘（1）旋松。

3、 松開聯接螺釘（8），再把機械密封從腔體上取下來。

四、機械密封的使用

1、 機械密封開車前要進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。如果有 泄漏現象，應找回泄漏的原因，并設法消除。如果無效，則應拆卸檢查并重新安裝。直至打靜壓無泄漏（或輕微泄漏為至）。

2、 盤車，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否感覺輕松，如果盤不動或吃力，則應檢查安裝是否正確。

3、 特別注意，啟動之前應先將密封腔內充滿液體，應注意把密封腔內的氣體排除干凈，先開冷卻水，再啟動運行。在運行過程中***不能使機械密封出現干磨擦的狀態。

4、 先停車，后關封液入口閥門。                   

五、機械密封的運行保養

此兩種工況條件下，使機封干磨擦而被燒壞。

1． 機械密封在沒有冷卻水的情況下運轉。

2． 機械密封在沒有物料的情況下運轉。

機器運行中，要注意如下事項；

1、 每次設備運行完成后，應立刻清洗腔體，清洗可用普通自來水，壓力應控制在0.05Mpa以下，一般情況下能實現流動即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保證機械密封下次能更好的使用。

2、 過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。

3、 啟動后若有泄漏現象，如泄漏不多，可觀察一段時間至泄漏量正常為止，如果連續運行10小時泄漏不減少，則應停車檢查。

4、 運行中應經常檢查，當運行中泄漏量超過標準時，則應停車檢查。

5、 注意溫度變化，運行初期溫升穩定后以密封腔體處不燙手為宜。