旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的概述:
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備,該機(jī)技術(shù)先進(jìn),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際八十年代先進(jìn)技術(shù)。
特點(diǎn):
多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)
相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱.所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào)\項(xiàng)目
|
主機(jī)內(nèi)徑
|
處理風(fēng)量
|
蒸發(fā)水份
|
^大裝機(jī)容量
|
^大高度
|
占地面積
|
XSG-2.5
|
250
|
500-800
|
23-30
|
9.55
|
4.0
|
15
|
XSG-4
|
400
|
1150-2300
|
58-73
|
21.4
|
4.6
|
27
|
XSG-6
|
600
|
2500-5100
|
130-163
|
34.2
|
5.5
|
39
|
XSG-8
|
800
|
4500-9000
|
238-297
|
63.5
|
6.0
|
40
|
XSG-10
|
1000
|
7000-13500
|
345-430
|
68
|
6.5
|
55
|
XSG-12
|
1200
|
10000-20000
|
515-645
|
94
|
6.8
|
62
|
XSG-14
|
1400
|
16600-28000
|
730-910
|
130
|
7.0
|
89
|
XSG-16
|
1600
|
18000-38100
|
962-1203
|
160
|
7.2
|
160
|
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用物料:
無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土;
染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。