國(guó)內(nèi)目前規(guī)模***大的單傳動(dòng)輥壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 國(guó)內(nèi)***一家生產(chǎn)單傳動(dòng)液壓輥壓機(jī)的企業(yè) 湖南星火機(jī)械制造有限公司   一、湖南星火機(jī)械制造有限公司單傳動(dòng)輥壓機(jī)工作原理： 單傳動(dòng)輥壓機(jī)與雙傳動(dòng)輥壓機(jī)相同，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥，兩輥速度***相同，且完全同步，相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料由上部喂料口進(jìn)入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動(dòng)輥壓機(jī)只是由定輥傳輸動(dòng)力，電耗低，動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)通過齒系由定輥傳遞，達(dá)到雙輥運(yùn)動(dòng)速度完全同步。徹底解決雙輥因雙電機(jī)電磁滑差的原因而出現(xiàn)劇烈磨損的缺陷。 單傳動(dòng)輥壓機(jī)是采用液壓與高壓組合式彈簧進(jìn)行施壓，正常工作狀態(tài)完全由組合式彈簧工作，一旦有異物進(jìn)入，輥壓機(jī)組合式彈簧其動(dòng)態(tài)避讓的靈敏響應(yīng)速度快，故障率極低。 單傳動(dòng)輥壓機(jī)出料粒度<0.08mm 的細(xì)粉含量可達(dá)35%以上，<2mm 的物料可達(dá)95%以上，并且所有經(jīng)擠壓過的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續(xù)球磨機(jī)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺(tái)產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能減排效果, 經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！   二、節(jié)能降耗效益，單傳動(dòng)輥壓機(jī)比雙傳動(dòng)輥壓機(jī)節(jié)電45% 由于采用單電機(jī)傳動(dòng)，裝機(jī)功率只相當(dāng)于雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的65%，即理論上節(jié)電45%，湖南星火機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的“星火”牌單傳動(dòng)輥壓機(jī)與其他廠家輥壓機(jī)的綜合性能比較（見表） 以140*65mm型輥壓機(jī)配3.5*13m 水泥磨為例：  

生產(chǎn)廠家	類型	機(jī)型	電機(jī)功率	磨機(jī)規(guī)格	臺(tái)時(shí)產(chǎn)量	耗電	年維修費(fèi)用
其他廠家	雙傳動(dòng)	140-65	1000KW	3.5*13米	130噸	100%	100%
湖南星火	單傳動(dòng)	140-65	630KW	3.5*13米	130噸	55%	15%

三、單、雙傳動(dòng)輥壓機(jī)優(yōu)劣比較 1、從表中可以看出單傳動(dòng)輥壓機(jī)和雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的破碎效果基本一致，完全滿足各種粉磨系統(tǒng)工藝的質(zhì)量要求。 2、從表中可以看出傳統(tǒng)雙傳動(dòng)輥壓機(jī)裝機(jī)功率大于1000kw， 而單傳動(dòng)輥壓機(jī)只有630kw, 因此單傳動(dòng)輥壓機(jī)比雙傳動(dòng)輥壓機(jī)節(jié)能45%以上。 3、單傳動(dòng)輥壓機(jī)設(shè)計(jì)理念更先進(jìn)，投資成本顯著降低，比同規(guī)格雙傳動(dòng)輥壓機(jī)一次性投資減少數(shù)百萬元，后期運(yùn)行成本是雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的1／3, 有利于在短時(shí)間內(nèi)回收投資成本，提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 4、單傳動(dòng)輥壓機(jī)雙輥運(yùn)行***同步，解決了雙傳動(dòng)輥壓機(jī)因兩電機(jī)滑差率不同而加快輥面磨損的弊病，因而單傳動(dòng)輥壓機(jī)輥面使用壽命大幅度提高。   四、單傳動(dòng)輥壓機(jī)分析報(bào)告： 單傳動(dòng)輥壓機(jī)是我公司自行研制開發(fā)并獲得技術(shù)***，具有獨(dú)特技術(shù)的一款新穎的輥壓設(shè)備。該設(shè)備的研發(fā)是從脆性物料擠壓粉碎理論出發(fā)，依照基本輥壓原理，針對(duì)傳統(tǒng)雙傳動(dòng)輥壓機(jī)的缺點(diǎn)和不足從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了徹底的變革。主要有： ①、變雙傳動(dòng)為單傳動(dòng)： 通過對(duì)雙傳動(dòng)輥壓機(jī)工作過程分析，繪制出力學(xué)模型，經(jīng)過詳盡的計(jì)算以及科學(xué)的考察許多輥壓機(jī)的實(shí)際工況，輥壓機(jī)只需要一套同樣功率傳動(dòng)系統(tǒng)的情況下能更有效的將輸入功率傳遞到輥壓機(jī)系統(tǒng)中，這樣***大限度的發(fā)揮了輸入功率的功用，從而降低能耗45%以上。同時(shí)通過一組聯(lián)動(dòng)齒系使得固定壓輥和移動(dòng)壓輥在轉(zhuǎn)速理論上比雙傳動(dòng)輥壓機(jī)更同步，這樣，運(yùn)行中輥面的磨損大大降低，有效地提高輥面的使用壽命。 ②、簡(jiǎn)化并優(yōu)化施壓機(jī)構(gòu)： 輥壓機(jī)是處于一定的高壓力下工作，建立一套合適、有效的壓力是必須的。一般雙傳動(dòng)輥壓機(jī)是依靠獨(dú)立的一套液壓系統(tǒng)，由于液壓系統(tǒng)在為機(jī)器提供壓力方面雖然有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也帶來許多的缺點(diǎn)。結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，管路、接頭、閥體繁多。對(duì)壓力的高頻變化，反應(yīng)相對(duì)遲緩，密封件疲勞失效等，很容易出現(xiàn)漏油漏氣現(xiàn)象，造成失壓和雙邊壓力不平衡而導(dǎo)致故障，帶來較大的維修量而且造成工作環(huán)境的污濁。依據(jù)輥壓機(jī)原理，單傳動(dòng)輥壓機(jī)采用液壓系統(tǒng)和高壓彈簧組合的主體施壓機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)反應(yīng)靈敏，結(jié)構(gòu)敏捷，調(diào)壓方便可靠，利用彈簧的工作特性，致在某種程度上對(duì)物料的細(xì)碎效果更好。經(jīng)過反復(fù)核算后，合理的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)能使得施壓機(jī)構(gòu)壽命更長(zhǎng)而，基本不需維修，從而大大降低維修成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。 ③、創(chuàng)新設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)齒系。依據(jù)物料受擠壓而破碎的機(jī)理以及生產(chǎn)工藝的需要，經(jīng)過雙輥動(dòng)運(yùn)動(dòng)和受力進(jìn)行了科學(xué)分析，并經(jīng)反復(fù)驗(yàn)算，在省掉一組傳動(dòng)系統(tǒng)的情況下，設(shè)計(jì)了一套聯(lián)動(dòng)體系，該齒系不僅使得雙輥在理論上轉(zhuǎn)速恒等而且十分有效的解決了其中一輥?zhàn)鳛橐苿?dòng)輥的功用。 綜上所述：新穎獨(dú)特的單傳動(dòng)輥壓機(jī)相對(duì)于雙傳動(dòng)輥壓機(jī)有著十分優(yōu)秀的比較效應(yīng)。高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、維修時(shí)間和費(fèi)用大幅度減少，從而給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。    

規(guī)格參數(shù)型號(hào)	GN 1000*600mm	GN 1200*500mm	GN 1400*650mm	GN 1400*800mm	GN 1500*1000mm	GN 1600*1200mm
輥?zhàn)又睆絤m	1000	1200	1400	1400	1500	1600
輥?zhàn)訉挾萴m	600	500	650	80	1000	1200
***大入輥粒度mm	30	50	50	50	60	60
出料粒度（帶篩分）     mm	全部＜3其中≦0.08 占30％以上。	全部＜3其中≦0.08占30％以上。	全部＜3其中≦0.08占30％以上。	全部＜3其中≦0.08 占30％以上。	全部＜3其中≦0.08占30％以上。	全部＜3其中≦0.08占30％以上。
處理能力（熟料） T∕h	50—90	110—180	180—260	260-360	390--500	470--620
電機(jī)功率 kw	90	250	630	630-710	800	1120
輥面線速度 m∕s	1.35	1.47	1.48	1.46	1.5	1.47
正常工作輥隙 mm	10~25	15~30	18~35	18~35	22~40	25~45
***高物料溫度 ℃	150	150	150	150	150	150
電動(dòng)機(jī)電壓 V	~380	~380---10000	~10000	~10000	~10000	~10000

   湖南星火機(jī)械制造有限公司輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：