一    概   述

　　高剪切混合乳化泵獨特的攪拌頭結構,與眾不同的剪切粉碎功能,機械及液力的高速剪切力是本設備成功的關鍵。這種類型的設備，既可以用于連續操作的串聯工藝過程，從而保證了所有進入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉子的空隙進行精細的混合粉碎。本設備抽吸能力之大足以將物料抽吸上來再順流下去，從而完成攪拌.乳化.均質.粉碎,懸浮.和溶解的全部過程。

　　二      應用范圍

　　高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運行速度極高，壓力一般達1.6Mpa,所以使用范圍極廣。

　　1.    改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。

　　2.    煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業的重油輸送。

　　3.    油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質。

　　4.    柴油. 重油. 渣油混合. 均質. 乳化的連續操作工藝。

　　5.    化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。

　　6.    食品果漿. 造紙. 化工產品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。

　　三     結構簡解

　　DN-II連續式高剪切均質混合泵是2-4個復式剪切腔結構組成，從電機方向看，由電機. 連軸器. 軸承座. 機械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進出口七大部份組成。泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，根據用戶需求，在訂貨時亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驅動電機通過聯軸器合裝于同一機座上，整個機組結構緊湊，設計新穎。泵的材質由1Cr18N9Ti不銹鋼或優質合金鋼材料制作。轉子與定子通過氮化熱處理。具有高強度高耐磨性能。剪切腔設計夾套加溫。保溫通過外夾套法蘭，采用蒸汽或導熱油循環對剪切室進行保溫。亦能通過冷氣對物料進行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環境下正常工作，達到安全優質生產之目的。

　　泵進出口檢驗時均按1.6Mpa壓力制作驗收，其主要零部件的情況如下：

　　1） 傳動部份：Ａ：泵軸與電機DN-II75以下采用彈性鋼片聯軸器聯接電機驅動。B：DN-II75以上采用彈性圈柱銷聯軸器聯接電機驅動。

　　2） 軸承部份：由軸承座.座內安裝叁盤密封滾動軸承.軸承蓋設計自行補償密封，座內設有潤滑油腔,腔內注入優于30#機械油進行潤滑。

　　3） 密封部份：采用SBM金屬波紋管機械機封，在運行時，開啟冷水循環閥門通過泵體及密封腔進行冷卻。

　　4） 剪切腔：由叁個剪切室組成，室內由I、II、IV定子、轉子組成，轉子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上

　　5） 泵體部份：設計為懸臂式支架合裝于剪切機外殼上。

　　總之.從設計上改變了傳統的密封結構.使設備整體結構緊湊簡單美觀，無泄漏，節約運行費用，安全可靠。

　　四.         DN-II系列連續式高剪切均質混合泵型號標注

　　民

　　注: (一)DN-I連續式均質混合泵密封采用FO-PK進口雙色定形環,其技術數據耐溫≤260度,耐線速15M/S。

　　（二）本設備定型產品為三級泵用戶如果需訂購超過叁級或兩級泵必須在合同中注明。

　　（三）泵的級數增加或減少其壓力和電機功率消耗成比例上升或下降，流速亦相應減少或增加。

七DN-II系列連續式高剪切均質混合泵性能參數表

  備注: (一)本機處理量范圍選擇隨物料粘度大小來確定, 本表是以油水為介質的測量數據。

          (二)介質粘度大小和揚程流量的大小涉及電機功率的消耗，閥門開啟應在電機額定負載電流（A）范圍內選擇。

　　八  機組安裝

　　泵安裝工作，對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細進行，不得草率行事。

　　１、            泵的吸入管路的安裝，高度、長度和管徑、伐的配合應符合要求，力求簡短，減少不必要的損失。釜底出口伐應便于操作，泵體空運轉時間不得超過一分鐘。

　　２、            泵體的壓出管路應有支撐或吊架，泵體不允許承受管路的重量。出料伐應符合設計要求力求操作簡便。

　　３、            泵的安裝地點足夠寬敞以方便檢修。

　　４、            安裝順序

　　５、            （一）將機組整體擺放在接近容器底部中間，并用地腳螺栓固定在基礎上，用水平儀將泵的底部找正，確認沒有問題以后將地腳螺栓固定。

　　（二）檢查泵軸及電機軸的同心度。在聯軸器外園上測的跳動不得超過0.1mm。

　　（三）接通電機電源，檢查電機轉向是否與泵的轉向一致。泵不允許反轉。

　　（四）在安裝過程中，防止雜物落入泵內，應將泵的進出口封閉好。聯接管路法蘭時，確認泵內無異物方可固定法蘭螺栓。

　　（五）泵在開啟前，應對管路、閥門系統進行檢查，是否有凝固或膠體物料堵塞。

　　（六）在機組實際試運轉1-2小時后作一次檢查，如沒有不良現象，則認為安裝合格。

　　九

　　使用與保養

　　１、            開機準備

　　（一）每班開機前應檢查電機管路等部位結合外是否有松動泄漏現象。

　　（二）用手轉動聯軸器能較輕便地盤車，并注意泵內有無磨擦或卡死情況，如有應采取措施排除后方可開車。

　　（三）輸送介質應流體狀況，介質凝固或膠狀必須先經過預熱，介質達到流體狀況后方可開機。

　　（四）泵體預熱是利用被輸送的熱介質蒸氣或導熱油不斷通過泵體夾套進行的。

　　２、            開機

　　（一）各項開機準備工作完成后。

　　（二）起動電機后應及時打開進料閥門及循環閥門，盡量減少泵產生的壓力保持機封的壽命。

　　（三）需要利用泵機作出料時，應關閉循環閥門開啟送料閥門，即可將釜內物料送至另一儲存罐內（不需其他輔助泵）。

　　（四）物料輸送完畢，泵機空運轉達連續工作不得超過2分鐘。

　　３、            停機

　　（一）在停機前應將泵內末液壓凈為止。

　　（二）停機應注意使電機具有平衡的慣性運動。

　　（三）如長期不用，應將泵體介質放盡，放盡介質是通過擰開剪切腔下端螺塞。

　　４、            維護

　　按照操作規程對泵機進行臨界監視和保養，對于延長泵和電機的壽命是非常重要的。

　　（一）選購DN-I型泵機采用FO-PK進口雙色定型環填料密封，在運行初期可能會有少量的泄漏，通過壓蓋螺帽的微量調節，泄漏將會減少直至停止。

　　（二）選用DN-II型泵機應無泄漏現象，如有泄漏應檢查機封是否損壞。

　　（三）泵機進口前應安裝泵用過濾器，防止尖硬異物進入泵內損壞機封及機器設備。

　　（四）軸承座體內安裝叁盤單列向心軸承及橡膠密封件，在運行500小時之后應放盡軸承座內潤滑油，注入新的潤滑油確保軸承的精度及壽命。

　　（五）泵不應低于30%設計流量的工況下連續運轉，如必須在該工況下運轉，則應更換泵的出口接合處的口徑，以滿足使用工況的要求。

　　（六）操作時應注意泵在運行時是否有雜音，流量等不足。如發現異常情況，應立即停泵檢查，排除故障。